유아용 조제분유 제조에서는 원료 취급부터 최종 포장까지 모든 단계에서 정확성이 요구됩니다. 사소한 차이라도 제품 품질과 소비자 안전을 위협할 수 있습니다. 이러한 과제에 대응하여 전문 장비 제조업체는 생산을 간소화하기 위한 포괄적인 자동화 솔루션을 개발했습니다.
분유 통합 생산 시스템
현대 포장 라인은 이제 여러 가지 중요한 프로세스를 원활한 작업 흐름에 통합합니다.
원료 준비 및 혼합
- 대량 가방 살균:대량의 원료에 대한 위생상태 보장
- 자동 하역 및 스크리닝:불순물을 제거하면서 먼지 감소 기술이 적용되었습니다.
- 공압 이송 시스템:제품 손실이나 오염 없이 분말을 운반합니다.
- 정밀 혼합 기술:균일한 블렌딩을 위해 이중 샤프트 패들 또는 리본 블렌더를 활용합니다.
- 중간 스토리지 솔루션:완충 탱크는 지속적인 생산 흐름을 유지합니다.
용기 취급 및 충전
- 자동화된 캔 디팔레타이저:빈 용기를 기계적으로 하역합니다.
- 컨테이너 방향 시스템:후속 처리를 위해 캔 정렬
- 다단계 청소:에어제트, 진공청소, UV 살균을 결합합니다.
- 투여량 삽입:각 용기에 계량스푼을 정확하게 배치합니다.
- 중량 충전:실시간 중량 확인 기능이 있는 PLC 제어 이중 스테이지 오거를 사용합니다.
최종 포장 작업
- 밀폐형 씰링:제품 무결성 및 유통기한 보장
- 자동화된 품질 관리:부적합 단위 거부를 통한 중량 검증
- 외부 청소:용기 표면의 잔여 분말을 제거합니다.
- 케이스 포장(옵션):완제품을 선적 컨테이너에 통합합니다.
고급 충전 시스템의 기술 사양
최신 세대의 충진 장비는 주목할만한 성능 특성을 보여줍니다.
| 모델 매개변수 | DH-Q3-D130 | DH-Q3-D160 | DH-Q3-D190 | DH-Q3-D210 |
|---|---|---|---|---|
| 제어 시스템 | 서보 드라이브, 실시간 중량 피드백, 이중 단계 충진 기능을 갖춘 PLC | |||
| 채우는 범위 | 100-2000g(구성 가능한 오거 조합) | |||
| 정확성 | 100g 이하: ±2% 100-500g: ±1% >500g: ±0.5% |
|||
| 처리량 | 30-40캔/분(#502) | 35-45캔/분(#300-#401) | ||
| 컨테이너 호환성 | Ø60-130mm | Ø60-160mm | Ø60-190mm | Ø60-210mm |
현대식 충진 작업의 공정 최적화
충전 순서에는 여러 검증 단계가 포함됩니다.
- 광학 센서를 통한 컨테이너 위치 확인
- 충전 위치까지의 상승
- 1차 충진(벌크 오거)
- 선택적 진동 정착
- 지속적인 체중 모니터링
- 정밀 토핑(마이크로 오거)
- 최종 중량 확인
- 자동 수락/거절
이러한 다단계 접근 방식은 엄격한 품질 표준을 유지하면서 제품 경품을 최소화합니다. 실시간 모니터링이 통합되어 즉각적인 프로세스 조정이 가능하고 낭비가 줄어들며 효율성이 극대화됩니다.